当前，煤流运输工作已成为矿井安全生产和运营管理的核心环节，直接关系到矿井的生产效率和经济效益，那么，如何把握这支矿井生产的“大动脉”？

在济宁能源霄云煤矿的煤流现场，该矿以创新驱动、智能引领为指引，采用智能装备、先进技术，多措并举提高了矿井主煤流运输系统的智能化水平，打造了“安全、高效、少人”的煤流运输系统。

“永磁改造”实现动能转换

随着胶带上山二部皮带完成永磁同步变频一体机的改造，该矿8部主运皮带的动能转换已全部完成，改造后，彻底淘汰了老式的“减速机+电机+软启动”的控制方式，改为“变频器+永磁驱动系统”。经测算，改造后的传动方式启动力矩为原来的3-4倍，用电量较原来节省约15%，每年可累计节约各项费用约240万元，其中节约电费120万元。

“新驱动系统不仅省去了减速机这一中间环节，在性能上与传统传动相比具有高效、节能、低噪音、输出转矩大、启动平稳等优点。对胶带的保护作用非常明显，有效增加了胶带和机械设备的使用寿命。”该矿皮带工区区长甄成科说。

此外，为解决皮带跑偏、低速运转、杂物磨损等煤流运输面临的现实难题，该矿携手华夏天信物联科技有限公司研发的皮带煤流智能调速系统，进行智能操控，此系统具备煤流量监测、顺煤流启动和自动变频调速功能，能够根据煤流量大小自动控制带速，从而达到皮带“多煤快跑、少煤慢跑”的运行状态，实现煤流平衡、安全环保、节能降耗。

“智能感知”实现煤流安全

“皮带上出现大块煤、大矸石和异物往往都是靠岗位工肉眼观察，再进行停机清理，严重影响了生产效率以及人员设备安全。”该矿机电技术科科长孙恒升说。

为解决这一难题，该矿引进视频AI识别与电子预警系统，通用数字摄像仪、AI智能摄像仪、控制主机、智能分析装置、远程控制设备等组成一个智能化、多功能、全天候的动态视频智能识别系统，对皮带机运输物料进行扫描，分析视频信息，对大块煤、水煤、锚杆等杂物进行辨识，联动控制皮带开停，提高安全保障。

“该系统可识别皮带上的大块煤、水煤并进行报警，必要时可自动紧急停车，实现对生产关联机电设备的自动保护停机、智能调速控制等，达到安全、节能的目标。”集控女工刘海成说。

下一步，霄云煤矿将继续采用科技化手段，不断加快煤流运输系统升级，提升矿井安全保障能力，同时加装智能巡检设备设施，实现远程集控、无人值守，进一步提高运输效率和安全系数，全力打造井下煤流系统的“高速路”。

文丨李平洋 图丨张昕泽（霄云煤矿）

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